測試聚氨酯水性油墨的拉伸率（更準確地說，是評估其墨膜的柔韌性、延展性和抗開裂能力）是驗證其能否滿足特定應用（如柔性包裝、彎折要求高的印刷品）的關鍵步驟。以下是專業、系統的測試方法：

核心原則：測試對象是“干燥后的游離墨膜”?

游離墨膜制備是關鍵第一步！? 拉伸率反映的是油墨成膜后本身的機械性能，因此需要將油墨涂布成獨立、均勻、厚度可控的薄膜，完全干燥/固化后再進行測試。

不能直接在承印物上測試：? 在承印物（如PET膜、紙張）上測試得到的是“墨層-基材”復合體的性能（如附著牢度、耐折性），無法單純反映油墨膜本身的拉伸特性。

一、 游離墨膜的制備方法（至關重要）?

基材選擇：?

使用?高度光滑、惰性、易剝離?的材料作為涂膜基底。常用：

聚四氟乙烯板（PTFE板/特氟龍板）：? 首選，光滑且不粘。

聚酯薄膜（PET）/聚丙烯薄膜（BOPP）：? 表面需電暈處理或涂抹脫模劑（如硅油），確保干燥后墨膜能完整剝離。

平板玻璃：? 涂抹脫模劑（如石蠟溶液）后使用。

涂布方法：?

線棒涂布器：? 最常用、最標準。選擇不同線徑的涂布棒，控制濕膜厚度（如50μm, 100μm）。確保勻速、均勻涂布。

刮刀式涂膜器（自動/手動）：? 精度高，可設定精確間隙（濕膜厚度）。

流延法：? 將油墨定量倒在基板上，傾斜或依靠自身流平（對高粘度墨不適用）。

關鍵：? 涂布厚度需?一致且記錄?（通常濕膜厚度為50-100μm），這是結果可比性的基礎。干燥后膜厚約為濕膜厚度的20%-40%（取決于固含量）。

干燥/固化：?

條件：? ?嚴格模擬實際生產工藝！?

溫度：? 參考印刷機烘干箱溫度（如60°C-80°C）。

時間：? 確保完全干燥（溶劑揮發徹底）和必要固化（如熱交聯反應完成）。可能需要階梯升溫或延長時間。

固化劑添加：? 如果是雙組份油墨，需按比例混合均勻，并在規定適用期內涂布干燥。

環境：? 恒溫恒濕（如23°C±2°C, 50%±5%RH）下干燥固化或存放平衡。

目的：? 獲得與最終印刷品相同的墨膜狀態。

剝離：?

待墨膜完全冷卻至室溫后，小心地用刀片或鑷子從基材邊緣挑起，緩慢、完整地剝離下整片游離墨膜。

要求：? 膜需?均勻、無氣泡、無針孔、無缺陷?。

二、 拉伸率（斷裂伸長率）的標準測試方法?

使用?萬能材料試驗機?進行測試：

試樣制備：?

將剝離下來的游離墨膜用?標準裁刀?切成規定形狀（最常見的是 ?啞鈴型試樣?，如ISO 527-2 Type 1BA或ASTM D638 Type V）。確保尺寸精確、邊緣光滑無缺口。

測量并記錄試樣?標距?內的?厚度?（至少測5點取平均）和?寬度?。

測試條件：?

溫濕度：? 恒溫恒濕實驗室（如23°C±2°C, 50%±5%RH），試樣需在此條件下平衡24小時。

拉伸速度：? 根據標準選擇（如50 mm/min或100 mm/min）。速度影響結果，需一致。

夾具：? 選擇適合薄膜的夾具（氣動夾具或帶橡膠墊的機械夾具），避免打滑和夾持處斷裂。

測試過程：?

將試樣兩端平整夾入夾具，確保試樣縱軸與拉力方向一致。

啟動試驗機，以恒定速率拉伸試樣直至斷裂。

記錄關鍵數據：?

斷裂伸長率：? (斷裂時標距長度 - 原始標距長度) / 原始標距長度 * 100% **