判斷雙組分PU樹脂（2K PU）是否充分固化是確保涂層性能（如附著力、耐磨性、耐化學性、柔韌性）達標的關鍵環節。固化不完全會導致涂層發粘、硬度不足、易劃傷、耐溶劑性差等問題。以下是綜合的?判斷方法?和?注意事項?：

?? 一、 物理性判斷方法（現場簡易測試）

?? 指觸法（表干檢查）：?

方法：? 用手指指腹?輕輕觸碰?涂層表面。

判斷：?

未固化：? 手指上明顯粘漆，留下指紋或印記。

初步表干（指觸干）：? 手指輕觸?不粘漆?，無指紋殘留，感覺涂層表面干燥、光滑或有輕微阻力。通常在施工后幾十分鐘至幾小時內達到（取決于配方、溫度、厚度）。?注意：表干僅表示表面溶劑揮發形成一層膜，內部化學反應遠未完成！?

?? 指甲劃痕法（實干初步檢查）：?

方法：? 用指甲或硬幣邊緣（避免尖銳利器）?施加中等壓力?在涂層表面劃一下。

判斷：?

未固化/固化不良：? 能輕易劃出深痕，甚至漆膜被刮起、發軟、發粘。

初步實干：? 劃痕淺、細，不易刮下漆粉，漆膜感覺硬實。通常在24小時（25°C）左右達到。?實干表明涂層已具備基本物理強度，可以進行輕操作或包裝，但性能仍未達最佳。?

?? 拇指壓捻法（硬度/固化深度檢查）：?

方法：? 用大拇指指腹（或指關節）?在涂層表面同一位置反復用力壓捻（旋轉摩擦）? 幾秒鐘。

判斷：?

未固化/固化不良：? 漆膜發軟、發粘、起皺、被捻破或失去光澤。

固化良好：? 漆膜表面無明顯變化，保持光澤和硬度，無明顯壓痕或損傷。此方法比指甲劃痕更嚴格，能檢測內部固化程度。

?? 鉛筆硬度測試（量化硬度）：?

方法：? 使用標準鉛筆硬度計（或手持不同硬度的鉛筆，如H, 2H, 3H等），以特定角度和壓力在漆膜表面劃動。

判斷：? 找到?不劃傷漆膜?的最高鉛筆硬度等級。固化良好的雙組分PU涂層通常能達到H-2H或更高（取決于配方）。與固化前的測試或標準值對比。

?? 二、 化學性/功能性判斷方法（更可靠）

?? 溶劑擦拭測試（耐溶劑性）：?

這是判斷PU固化程度最常用、最有效的方法之一！?

方法：? 用?指定的測試溶劑?（如無水乙醇、異丙醇、丙酮——?選用哪種需參考產品說明或行業標準，不同溶劑攻擊性不同?），浸泡棉球或棉布，在涂層表面?同一位置、施加中等壓力、來回擦拭固定次數?（如50次或100次）。

判斷：?

固化不良：? 漆膜明顯軟化、溶解、起皺、失去光澤、棉球大量沾漆。

固化不完全：? 漆膜輕微軟化、失光、有擦拭痕跡，棉球有輕微著色或渾濁。

固化良好：? 漆膜無明顯變化（保持硬度、光澤、顏色），棉球干凈或僅有極輕微痕跡（允許有輕微失光）。?耐溶劑性強是PU固化完全的重要標志。?

?? 耐水性/耐潮性測試：?

方法：? 將水滴在涂層表面，或用濕布覆蓋一段時間（如24小時、48小時）。

判斷：?

固化不良：? 水滴處發白（泛白）、起泡、失光、軟化。

固化良好：? 水滴無變化，擦干后無痕跡。尤其對水性PU或高濕環境下固化的涂層重要。

?? 柔韌性/耐折性測試（針對柔性底材如皮革）：?

方法：? 將涂覆好的皮革?手動反復彎折?（如180度對折）數次或在專用的耐折試驗機上進行測試。

判斷：?

固化不良/未完全固化：? 彎折處漆膜發白、開裂甚至剝落。

固化良好：? 漆膜能隨基材彎折而無裂紋、無脫落（允許有輕微皺紋，取決于樹脂韌性）。?此測試對判斷涂層是否達到最終使用性能至關重要。?

?? 三、 儀器與專業檢測方法

?? 硬度計測量（邵氏硬度、擺桿硬度）：?

方法：? 使用邵氏硬度計（A型或D型，取決于軟硬）或擺桿阻尼硬度計在完全固化后的涂層表面測量。

判斷：? 測量值與產品規格書或標準值對比。硬度隨時間推移會逐漸上升直至穩定，達到穩定值通常意味著固化完全。

? 紅外光譜（FTIR）檢測：?

方法：? 檢測涂層中 ?異氰酸酯基（-NCO）特征吸收峰（通常在2270 cm?1附近）? 的強度。

判斷：?

固化不完全：? 仍有明顯的-NCO峰存在。

固化完全：? -NCO峰?基本消失或降至很低水平?。這是最科學、最準確的判斷方法，但需要專業設備和人員。

四、 影響固化速度和完全程度的因素與注意事項

?? 混合比例（A）：? 比例錯誤（尤其是固化劑B不足）是固化不良的最常見原因。?必須精確計量！?

?? 環境溫度：? 溫度是影響化學反應速度的關鍵因素。溫度越高，固化越快（但適用期越短）；溫度越低，固化越慢。?低溫（<15°C）會顯著延遲甚至阻礙固化。? 理想固化溫度通常在20-25°C。

?? 環境濕度：? 過高濕度（>80%）對于?溶劑型?PU影響較小，但對?水性?PU的干燥和固化不利，且濕氣會消耗-NCO基團（尤其對雙組分），可能導致漆膜發霧（起霜）、氣泡或固化不良。

? 固化時間：? 雙組分PU的?完全固化（達到最終性能）往往需要數天甚至1-2周（25°C）?！即使表干、實干通過，耐溶劑測試過關，也不代表反應100%完成。?切勿心急提前測試或投入使用。? 高溫烘烤可加速完全固化。

?? 涂層厚度：? 厚涂層內部溶劑揮發慢，氧氣/熱量傳遞受阻，導致?內部固化可能滯后于表面?。務必遵循“?薄涂多道?”原則。

?? 攪拌均勻性：? A/B組分混合不均勻會導致局部固化不良。

?? 稀釋劑與用量：? 使用錯誤稀釋劑（含活性基團如-OH, -NH?, H?O）或過量稀釋會破壞反應平衡，影響固化。

?? 基材狀況：? 多孔基材可能吸收樹脂組分；冷基材會影響反應；臟污、油脂、水分會阻礙附著和反應。

?? 總結判斷流程與關鍵點

初期（施工后幾小時）：? 檢查?表干（指觸不粘）?。

中期（24小時左右/25°C）：?

檢查?實干（指甲劃痕淺、硬）?。

進行?拇指壓捻測試?（無明顯軟化損傷）。

謹慎進行溶劑擦拭測試（輕擦）?。如果這一步失敗，基本可判定固化不良。

后期（3-7天或更長/25°C)：?

進行嚴格的溶劑擦拭測試（推薦方法）?。通過是良好固化的重要標志。

檢查?硬度是否穩定?（手感或儀器）。

對于柔性基材（皮革），進行?耐折彎測試?。

完全固化（達到說明書標注時間或更長）：? 涂層應能通過所有功能性測試（耐溶劑、耐磨、耐化學、耐候等），性能達到最佳。此時可認為固化完全。

核心要點：?

耐溶劑擦拭測試是現場判斷雙組分PU固化程度的最實用、最可靠方法。?

“指觸干” ≠ “實干” ≠ “完全固化”！? 物理干燥（溶劑揮發）快，化學交聯固化慢。

耐心等待完全固化時間是保證性能的關鍵！? 尤其在低溫高濕環境或涂層較厚時。

嚴格遵循產品說明書?（比例、混合、稀釋、干燥固化條件）是避免固化問題的根本。

當對固化狀態有嚴重懷疑或出現性能問題時，?優先檢查混合比例、溫度、濕度和固化時間?。

重要提示：? 對于關鍵應用（如汽車內飾革、高性能工業涂層），建議在批量生產前進行固化測試，并根據標準方法（如FTIR測-NCO殘留）建立可靠的固化監控程序。