調配厚板漿的漿料需要根據具體需求（如材質、厚度、硬度）調整配方比例，并結合工藝條件（如印刷層數、干燥方式）進行優化。以下是詳細的調配方法和注意事項：

一、基礎配方組成?

厚板漿的核心成分通常包括：

成分 作用 典型比例（重量比）

樹脂基料? 提供粘附力和耐磨性（如PU、PVC） 50%-60%

填充劑? 增加厚度和硬度（如碳酸鈣、滑石粉） 20%-30%

增稠劑? 調節漿料粘度，防止塌陷 5%-10%

固化劑? 促進漿料交聯固化（如異氰酸酯類） 3%-5%

溶劑/稀釋劑? 調節流動性（如環己酮、丁酮） 5%-10%

色漿/色粉? 提供顏色（根據需求添加） 1%-5%

二、調配步驟?

1. 基礎漿料混合?

樹脂基料 + 填充劑?：

將樹脂基料（如PU樹脂）與填充劑（如600目碳酸鈣）按 ?6:3? 的比例混合，低速攪拌至無明顯顆粒（約10-15分鐘）。

2. 添加增稠劑?

逐步加入增稠劑?：

根據目標粘度，緩慢添加聚氨酯增稠劑（如氣相二氧化硅），攪拌至漿料呈現“膏狀”質地（提起攪拌棒能緩慢滴落）。

3. 調節流動性?

加入稀釋劑?：

若漿料過稠，加入少量環己酮或丁酮（不超過總重10%），邊加邊測試流動性。

4. 加入固化劑?

最后添加固化劑?：

在印刷前按比例加入固化劑（如3%的HDI固化劑），快速攪拌均勻，避免過早固化。

5. 調色（可選）?

添加色漿/色粉?：

使用耐高溫色漿（如PVC/PU專用色漿），少量多次添加，避免過量影響漿料性能。

三、關鍵參數控制?

粘度測試?

用涂-4杯（涂料粘度計）測量，厚板漿理想粘度為 ?3000-6000 mPa·s?（25℃）。

直觀測試法?：刮刀挑起漿料，能緩慢流動但無明顯滴落。

固化時間?

調配后需在 ?4-6小時? 內使用完畢（避免固化失效）。

高溫環境可縮短至2-3小時，需密封保存。

硬度調整?

增加填充劑（如滑石粉）比例可提高硬度，但過量會導致開裂。

降低樹脂比例會減少韌性，需平衡耐磨性與柔韌性。

四、不同材質的配方調整?

鞋面材質 調整要點 推薦配方比例（樹脂:填充劑:增稠劑）

布料/紡織物? 需柔韌性高，減少填充劑 7:2:1

PVC/TPU? 提高附著力，增加固化劑比例 6:3:1（固化劑4%-5%）

真皮? 減少溶劑比例，防止滲透污染 5:3:2（溶劑≤5%）

五、常見問題及解決辦法?

問題 原因 解決方案

印刷后塌陷? 漿料過稀或干燥過慢 增加增稠劑比例，提高環境溫度

表面開裂? 填充劑過多或固化過快 減少填充劑，降低固化劑比例

附著力差? 材質與樹脂不兼容 添加PP處理劑（如2%氯化聚丙烯）

氣泡產生? 攪拌過快或溶劑揮發快 低速攪拌，加入消泡劑（0.5%-1%）

六、注意事項?

安全防護?

佩戴手套、口罩，在通風環境操作（溶劑易揮發刺激性氣體）。

小樣測試?

先調配少量漿料試印，測試附著力、厚度和固化效果。

保存條件?

未加固化劑的漿料可密封冷藏保存（5-15℃），保質期約1個月。

七、進階優化技巧?

分層印刷?：

底層使用高填充劑比例（增強支撐），表層減少填充劑（提高光澤）。

復合工藝?：

厚板漿干燥后疊加燙金工藝，增強視覺效果。

環保替代?：

使用水性厚板漿（需調整干燥溫度至80-100℃）。

如需精確調配，建議與漿料供應商合作，提供材質樣品和工藝參數進行定制化開發。